Характеристика швейного потока

Доступен только на StudyGur

Тема:
Скачиваний: 0
Страниц: 13
Опубликован:
ЧИТАЙТЕ ПОЛНЫЙ ТЕКСТ ДОКУМЕНТА

ПРЕДПРОСМОТР

МО УКРАИНЫ
КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА
Реферат на тему:
«Характеристика
швейного потока»
Выполнила
ст. гр. БШ-5-96
Охрименко Юлия
Проверила
Марченко
КИЕВ 2000
План.
1. Признаки швейного потока.
2. Структура швейного потока.

Секционные.

Несекционные.

Механизированные.

Комплексно-механизированные.

Полуавтоматические и автоматические линии.

Одномодельные потоки.

Многомодельные потоки.

Швейные потоки с регламентированным,
свободным и комбинированным ритмом.
3. Виды запусков.
4. Транспортные средства.
5. Несъемные и съемные швейные потоки.
.
Признаки швейного потока.
Швейный
поток
представляет
собой
сложную
производственную систему, объединяющую исполнителей
трудового
процесса,
пространстве
в
рабочие
места,
соответствии
организационной
формой
с
и
расположенные
в
принятой
технологией,
оснащенные
специальным
технологическим оборудованием, и предметы труда (детали
кроя,
узлы
и
полуфабрикаты
изделия),
подвергаемые
обработке (и перемещаемые с одного рабочего места на
другое) с целью изготовления из деталей кроя готового
изделия.
Для любого потока характерны следующие признаки:
 специализация по изготовлению одного или нескольких
однородных
изделий
в
определенный
промежуток
времени;
 закрепление
определенной
разделение
производственного
организационные
одновременно
численности
процесса
операции,
и
связанные
рабочих,
на
выполняемые
между
собой
технологической последовательностью обработки;

синхронизация
всех
организационных
операций
с
тактом потока;
 размещение рабочих мест в соответствии с ходом
технологического процесса при условии обеспечения
минимального пути движения полуфабриката.
Потоки швейного производства можно охарактеризовать
такими признаками, как мощность, уровень специализации,
форма организации, структура, способом запуска и т. д.
Чтобы
правильно
применительно
условиям,
спроектировать
швейный
определенным
производственным
к
необходимо
организации
потоков,
знать
их
возможные
сущность,
поток
варианты
преимущества,
недостатки и область применения.
Мощность потоков в швейной отрасли определяется двумя
показателями — выпуском изделий в смену и численностью
рабочих потока. В зависимости от численности рабочих
различают потоки малой, средней и большой мощности.
Структура швейного потока.
Структура швейного потока определяется наличием и
количеством секций, специализированных участков и групп
рабочих мест и взаимосвязями между ними. Различают
секционные и несекционные потоки.
Секционные — это в основном потоки средней и большой
мощности,
секции
в
которых
или
участки.
выделяют
Такие
специализированные
потоки
в
швейной
промышленности нашли наибольшее распространение. В
основу
специализации
технологического
положен
процесса
на
принцип
стадии
деления
обработки
—
заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка
изделия.
Несекционные — это обычно потоки малой мощности по
изготовлению нетрудоемких изделий (например, платья
женские
и
детские),
в
которых
трудно
выделить
самостоятельные группы по обработке узлов. Поэтому
несекционный
поток
представляет
собой
единый
неразрывный поток без выделения каких -либо секций или
участков.
В
соответствии
с
этим
обычно
выделяют
заготовительную, монтажную и отделочную секции. В
заготовительной
секции
различают
специализированные
участки или группы по обработке отдельных узлов изделия.
Количество секций в потоке определяется
концентрации
и
специализации
уровнем
производственного
процесса. При изготовлении швейных изделий одного вида
, а также при переходе с производства одной модели на
другую около 70 % технологически неделимых операций
являются
обычно
одинаковыми
для
обеих
моделей.
Различными, как правило, являются операции по обработке
(заготовке) деталей и узлов, монтажные операции являются
в основном общими для всех моделей. Этот принцип и
положен в основу построения несекционных потоков с
таким условием, чтобы переход с изготовления одних
моделей
на
другие
не
приводил
к
снижению
производительности труда, так как перестройке в данном
случае будут подвергаться лишь отдельные участки, а не
весь поток в целом. В заготовительной секции обычно
сосредоточены
операции,
связанные
с
обработкой
модельных особенностей изделий. Возможно выделение
специализированных
участков
по
обработке
отдельных
узлов и однородности технологических операций (участки
окантовки,
обметывания
срезов
деталей,
дублирования
деталей кроя и т. д.).
В монтажной секции осуществляется сборка изделия из
отдельных узлов. В зависимости от мощности потока и
количества одновременно изготавливаемых моделей работа
монтажной
секции
может
быть
организована
двумя
способами:
 последовательным — сборка всех моделей изделия
осуществляется на единой монтажной линии;
 параллельным
—
монтажная
секция
состоит
из
нескольких линий и на каждой из них изготавливаются
определенные
модели.
Суммарная
мощность
монтажной секции не должна превышать мощность
заготовительной.
В
отделочной
секции
работа
организуется
последовательным способом.
Преимуществом секционных потоков является повышение
качества продукции и производительности труда на 1,5 —2
% за счет большей специализации рабочих мест; высокий
уровень технологической специализации в секциях и на
участках позволяет в значительной степени механизировать
процесс производства путем применения специального и
полуавтоматического
оборудования;
возможность
за
определенный промежуток времени изготавливать в одном
потоке больше моделей, а также использовать различные
формы организации потоков, способы запуска и средства
транспортирования;
создает
возможность
наличие
межсекционного
устанавливать
независимый
запаса
темп
работы в каждой секции и устранять сбои, вызванные
задержками в связи с освоением новых моделей, выходом из
строя оборудования и т. п.
Уровень
технической
характеризующий
универсальным,
автоматическим
оснащенности
—
показатель,
степень оснащения швейного потока
специальным,
полуавтом атическим
оборудованием,
и
робототехническими
средствами и микропроцессорной техникой. С учетом этого
швейные
потоки
условно
подразделяются
на
механизированные, комплексно-механизированные первого
и
второго
поколений
(КМП-1
и
КМП
II),
полуавтоматические и автоматические линии.
Механизированные
—
это
потоки
с
преобладающим
количеством ручных и машинных операций, выполняемых
на универсальных швейных машинах.
Интенсификация швейного производства тесно связана с
повышением
частности,
уровня
с
технической
внедрением
осна щенности
и,
в
комплексно -механизированных
потоков.
Комплексно-механизированные потоки созданы на основе
двухигольных машин челночного и цепного стежка, машин
для стачивания с одновременным обметыванием срезов ,
полуавтоматов
воротников;
сложной
оснастки
для
обтачивания
полуавтоматов
конфигурации;
(защипы,
для
клапанов,
манжет,
выполнения
строчек
использования
тележки,
технологической
кронштейны,
кассеты,
укладочные столбики, приспособления для подгибки и т.
д.).
Уровень специализации — показатель, характеризуемый
количеством одновременно изготовляемых в потоке изделий
или моделей.
Узкоспециализированный
(одномодельный)
поток
специализирован по выпуску одного вида изделия одной
модели
на
протяжении
способствует
длительного
приобретению
в ремени,
что
навыков.
При
специальных
переходе с производства одного вида изделия на другой
наблюдаются потери в выпуске продукции, обусловленные
необходимостью переналадки оборудования и снижением
производительности труда в период перестройки на 30 %.
Поэтому узкоспециализированные потоки используются, как
правило,
при
производстве
форменной
и
специальной
одежды.
Наиболее
широко
многомодельные
в
швейной
потоки,
отрасли
когда
используются
одновременно
изготавливают несколько моделе й одного вида изделия. Они
преобладают
позволяют
в
швейной
обеспечить
промышленности,
достаточно
потому
высокий
что
уровень
специализации и выпуск изделий в широком ассортименте.
В многоассортиментном потоке на одном и том же
оборудовании,
одним
и
тем
же
к оллективом
рабочих
изготавливается несколько видов одежды одновременно.
По показателю ритма работы различают швейные потоки с
регламентированным,
свободным
и
комбинированным
ритмом.
В
потоках
с
регламентированным
ритмом
работы
организация ритмичной работы достигается за счет подачи
предмета
труда
к
каждому
рабочему
месту
в
строго
установленном
количестве
(обычно
поштучно)
через
определенные интервалы времени, которые согласуются с
тактом потока. Рабочие места в таких потоках располагают
прямолинейно в строгом соответствии с технологической
последовательностью
обработки.
Здесь
обязательно
использование конвейеров, скорость продвижения которых
согласована с тактом потока. Конвейер в этом случае не
только
транспортирует
полуфабрикат,
но
и
позволяет
поддерживать строгий ритм работы потока, в связи с чем
повышается
производительность
дисциплина.
Регламентированный
труда
и
ритм
укрепляется
целесообразно
применять при выпуске изделий стабильного ассортимента
(например, в монтажных секциях при изготовлении верхней
одежды — мужских костюмов, пальто и др.). Недостаток
состоит в том, что регламентированный ритм снижает
возможность
использования
резервов
повышения
индивидуальной производительности труда рабочих.
В потоках со свободным ритмом отсутствует регулятор
строгого ритма работы в потоке. Полуфабрикат на рабочее
место поступает, как правило, пачкой с помощью различных
бесприводных
внутрипроцессных
транспортных средств
или конвейеров различной конструкции, которые
случае
в этом
выполняют только функцию транспор тирующего
устройства.
Преимуществом
этих
обладают
свойствами
выпуске
изделий
используются
потоков
является
маневренности
различных
принципы
что
(гибкости)
моделей,
поузловой
то,
и
они
при
поскольку
групповой
технологии, т. е. перестройка потока при смене моделей или
ассортимента происходит не по операциям, а только по
отдельным группам.
Виды запусков.
Различают
несколько
видов
запуска
деталей
кроя.
Основными являются:

Централизованный, который осуществляется с единого
центра полным комплектом всех деталей кроя;

Децентрализованный,
когда
детали
кроя
подаются
только на те рабочие места, где они обрабатываются.

Поштучный,
который
конвейерных
применяется
потоках
с
обычно
в
регламентированным
ритмом.

Пачковый,
который
используют
в
заготовительных
секциях потока.
Существует несколько способов запуска моделей в поток:

Последовательный
одномодельных
обычно
применяется
узкоспециализированных
в
потоках.
Он состоит в том, что в течении сравнительно
продолжительного
времени
изготавливается
одна
модель.

Последовательно-ассортиментный
многомодельных
или
используется
в
многоассортиментных
потоках.

Циклический
состоит
одновременно
запускаются
в
том,
изготавливаются
в
него
с
что
все
в
чередованием
модели
потоке
по
и
одной
единице.

Комбинированный
используют
при
одновременн ом
изготовлении большого количества моделей, которые
отличаются
способами
обработки
узлов
и
трудоемкостью.
Транспортные средства.
Важной составной частью швейного потока являются
транспортные средства, которые классифицируются по двум
признакам:
1.
по степени механизации транспортирования они
подразделяются
Конвейерные
на
конвейерные
и
неконвейерные.
быть
только
с
автоматическим
предметов
труда
и
могут
адресованием
перемещением
(без
распространенные
механическим
адресации).
ленточные
Наиболее
конвейерн ые
потоки,
транспортные средства которых бывают одноленточные
(имеют
одну
вертикально
замкнутую
ленту)
или
двухленточные (две одинаковых ленты). Неконвейерные
бывают
с
бесприводными
устройствами
(тележка -
стеллаж, тележка-контейнер, тележка-кронштейн и т. п.)
и с передачей предметов труда вручную (скат, лоток,
междустолье и т. д.).
2.
по
характеру
движения
предметов
труда
ТС
подразделяются на ТС с непрерывным, пульсирующим
характером
движения,
а
также
с
произвольной
периодичностью. Траектория движения предметов труда
различна.
Несъемные и съемные швейные потоки.
Потоки
швейной
подразделяют
на
промышленности
несъемные
в
и
основном
съемные.
В
применяются
несъемные потоки, когда пошив изделий, запущенных в
одной смене, продолжают рабочие второй смены. В съемном
потоке каждая смена специализируется по изготовлению
определенного вида изделий или определенной модели.
После окончания смены все изделия, находившиеся на
различных
стадиях
обработки,
снимаются
с
потока
и
укладываются на хранение до следующего рабочего дня.
При выполнении данного реферата была использована
такая литература:
1.
«Основы
проектирования
предприятий»
С.М.Константинов, Г.Е.Литвиненко. – К.: Вища
школа., 1992.-375с.
2.
«Организация,
планирование
деятельностью
промышленных
С.Е.Каменицер,
Ф.М.Русинов.
и
–
управление
предприяти й»
М.:
Высш.шк.;
1984.-335 с.
3.
«Организация и планирование предприятий легкой
промышленности» С.И.Овчинников, П.С.Пушкин. –
М.: Легкая индустрия, 1980. – 360с.
.
ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ - ЭТО БЕСПЛАТНО

Похожие документы

Проект потока по изготовлению комплекта женского (блуза, брюки) из шелковой ткани

... частоту сменяемости моделей, площадь и конфигурацию помещения, уровень техники, технологии... Деление последовательности обработки на заготовку, монтаж и отделку необходимо учесть при выборе потока. При выборе организационной формы потока учитываются: —рекомендации ...

docx | 59.6 kB | 20 страниц

Методические указания по выполнению дипломного проекта

... большое значение, к ним относятся: затрата времени на создание моделей, стоимость основных и вспомогательных материалов, стоимость обработки. При подборе семейства моделей необходимо учитывать технологическую и конструкторскую однородности моделей при их внешнем различии, возможность использования м ...

docx | 549.1 kB | 73 страниц